近年来,中铁电气化局运管公司南昌维管处以培育新质生产力为导向,聚焦安全生产的痛点和难点,跳出传统运维思维定式,打造“科技保安全、科技促生产”新赛道,推动科技创新成果从“实验室”走向“主战场”,让智能化、精细化技术为铁路运维注入强大动力,切实提升了运维效率和安全能级,为铁路供电设备安全运行修筑了科技屏障。

智能工装,突围运维瓶颈
南昌维管处聚焦现场安全生产难题,大力推广智能化工装应用,稳步破解传统维护模式的瓶颈制约。针对管内山高林密、沟壑纵横,设备巡视难度大,隐患排查不全面难题,引入无人机开展设备巡检作业,2人的作业小组2小时便可完成1个班组巡检工作量,这种作业方式既能全覆盖人工巡视的“盲区死角”,还能第一时间精准获取设备极端天气中的受损情况,大幅提升了应急处置效率。同时,还广泛应用红外线测温仪、6C检测系统、调度指挥系统等智能化设备,实现了供电设备运行状态的实时监测、智能研判、远程指挥,实现了从“被动故障修”向“主动预防修”的迭代升级。
成果转化,激发内生动力
南昌维管处积极搭建科技创新平台,定期召开QC成果发布会,出台奖励机制引导一线员工开展小发明、小创造、小革新,累计完成科研项目18项,取得国家专利24项、省部级QC成果奖6项,集团公司工法4项。其中,《牵引变电所地网防腐蚀诊断可视化系统》在多家铁路局7个维管单位应用,诊断准确率提升至93.6%。《牵引供电设备智能分析技术系统》集成搭载多传感器与高速传输模块的巡检无人机,可自动识别铁路供电设备状态、精准定位缺陷并实时预警,降低了劳动强度与作业风险,该项成果获中铁工程集团科学技术奖二等奖。

建强队伍,助推企业发展
南昌维管处依托巨晓林技能大师工作室平台,相继成立了12个QC创新攻坚团队,通过“师带徒”“老带新”,课题研究、故障研判、技术比武等形式提升员工队伍技能水平。目前,累计攻克现场安全生产难题660余项,6C检测覆盖线路2390公里,处置设备缺陷1万余处,机械化设备检修率达80%以上,培养了一大批懂技术、善创新、能攻坚的复合型骨干人才,为实现铁路运维高质量发展注入鲜活动力。(李亚文)




